Skontaktuj się z nami:
Koła zębate różnią się między sobą średnicą, modułem oraz kształtem zębów – czyli parametrami dobieranymi w zależności od ich przeznaczenia. Czym charakteryzują się koła zębate stożkowe o zębach łukowych i gdzie znajdują zastosowanie?
Koła stożkowe o zębach łukowych znajdują zastosowanie w różnego rodzaju przekładniach stosowanych przeważnie w maszynach, urządzeniach i pojazdach mechanicznych. Przekładnie są odpowiedzialne za przenoszenie ruchu z elementu napędowego na element napędzany. Taki zazębiający się mechanizm jest stosowany m.in. w przenośnikach taśmowych, kosiarkach sadowniczych, glebogryzarkach, rozsiewaczach oraz innych maszynach, których działanie jest związane z przenoszeniem dużych obciążeń.
Aby poradzić sobie ze sprawnym przenoszeniem siły, koła zębate muszą być wykonane z wytrzymałych materiałów. Istotne jest również odpowiednie opracowanie powierzchni, dzięki czemu zazębiający się mechanizm zachowa dobrą sprawność i długą żywotność. Dlatego do przygotowania kół zębatych wykorzystujemy nowoczesne urządzenia.
W naszym parku maszynowym znajduje się centrum frezarsko-tokarskie OKUMA VTM1200YB, jedna z najnowocześniejszych obrabiarek umożliwiająca profesjonalną produkcję kół zębatych. Maszyna pozwala nam wyprodukować koła stożkowe o zębach łukowych w wysokiej klasie dokładności. Jest też wyposażona w narzędzia służące do frezowania wykańczającego elementy hartowane. Dzięki temu zaawansowanemu sprzętowi jesteśmy w stanie przygotować koła zębate stożkowe łukowe o średnicy wynoszącej do 1250 mm. Precyzyjnie produkowane elementy spełniają obowiązujące normy techniczne, dlatego prawidłowo współpracują z pozostałymi częściami mechanizmów przekładniowych.
Do produkcji kół zębatych wykorzystujemy wytrzymałe materiały zdolne do przenoszenia dużych sił, cechujące się dużą odpornością na naprężenia i odkształcenia. Zapewnia to dłuższą żywotność gotowych produktów.
Nasz zakład mechaniczny oferuje profesjonalną produkcję elementów maszyn. Wykonujemy koła zębate na zamówienie, w tym między innymi koła stożkowe o zębach łukowych. Dysponujemy szeregiem nowoczesnych maszyn, dzięki którym możemy produkować elementy o szerokim zakresie średnic i modułów. Chętnie podejmujemy się więc nawet nietypowych zleceń. Zaawansowane obrabiarki CNC pozwalają nam zachować powtarzalność oraz wysoką wydajność podczas produkcji seryjnej, dlatego gwarantujemy naszym klientom terminowość oraz optymalny koszt produkcji. Precyzja osiągana podczas produkcji przy użyciu tych zaawansowanych maszyn przekłada się również na najwyższą zgodność wymiarów i kształtu, a także jakość powierzchni gotowych produktów.
Szukasz sprawdzonego wykonawcy? Sprawdź ofertę naszego zakładu i postaw na usługi profesjonalnego producenta elementów maszyn.
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Przekładnia ślimakowa to mechanizm, który znajduje zastosowanie przede wszystkim w napędach maszyn stosowanych w branży przemysłowej oraz pojazdach mechanicznych. System odpowiedzialny za przenoszenie mocy podlega intensywnej eksploatacji. Aby mechanizm działał sprawnie, należy regularnie dbać o jego odpowiedni stan techniczny. Wymiana na nowy model nie jest konieczna. Regeneracja przekładni ślimakowych wykonana przez sprawdzonych profesjonalistów pozwala ponownie cieszyć się sprawnym napędem.
Naprawa przekładni ślimakowych polega na wymianie wyeksploatowanych elementów takich jak ślimacznice i ślimaki, a także opracowaniu powierzchni pozostałych części w celu usunięciu luzów i przywrócenia mechanizmowi pełnej sprawności. Im wyższy stopień eksploatacji, tym bardziej obszernej naprawy wymaga przekładnia ślimakowa.
Regeneracja przekładni ślimakowej obejmuje przeważnie:
Naprawa przekładni ślimakowych wymaga odpowiedniego sprzętu oraz kwalifikacji. Profesjonalna załoga działająca w naszym zakładzie dysponuje wiedzą oraz umiejętnościami niezbędnymi do skutecznej regeneracji części maszyn.
Regeneracja przekładni jest przeważnie wyborem bardziej opłacalnym, niż zakup nowego modelu. Oczywiście, aby tak było, konieczne jest zrealizowanie tego zadania przez sprawdzonego i doświadczonego wykonawcę. Specjaliści przy użyciu zaawansowanego sprzętu zbadają wszystkie newralgiczne punkty mechanizmu i wyeliminują obecne wady. Otrzymana w ten sposób gotowa przekładnia ślimakowa będzie w stanie sprawnie pracować przez długi czas.
W naszym profesjonalnym zakładzie mechanicznym od wielu lat świadczymy usługi związane z produkcją oraz naprawą części maszyn. Oferujemy regenerację przekładni ślimakowych wykonywaną przez doświadczonych specjalistów. Bogato wyposażony park maszynowy pozwala nam podejmować się zarówno prostych, jak i skomplikowanych zleceń. Wszystkie zadania realizujemy skutecznie i terminowo.
Szukasz wykonawcy zajmującego się naprawą przekładni ślimakowych? Zapoznaj się z ofertą dostępną na naszej stronie lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Zleć nam regenerację mechanizmu, a sprawimy, że przekładnia będzie sprawna jak nowa!
Zachęcamy do sprawdzenia innych usług:
Szlifowanie wałów jest jednym z końcowych etapów obróbki stalowych elementów. Proces ten pozwala uzyskać produkt o wymiarach i chropowatości powierzchni zgodnej z określonymi wcześniej wymaganiami.
Szlifowanie stanowi proces obróbki ściernej polegający na pozbywaniu się zbędnego naddatku materiału przy użyciu narzędzi wyposażonych w ziarna ścierne. Efekt ten uzyskuje się poprzez główny ruch obrotowy wału połączony z dużymi prędkościami ściernicy. Na chropowatość opracowanej powierzchni ma wpływ między innymi rodzaj, wielkość oraz kształt ziarna zastosowanego w narzędziach do obróbki.
Do uzyskania wysokiej jakości powierzchni wykorzystuje się najczęściej nowoczesne obrabiarki umożliwiające profesjonalną i precyzyjną obróbkę metalowych wałów. Powtarzalność tego procesu pozwala uzyskać wysoką wydajność operacji w produkcji seryjnej.
Nasz park maszynowy jest wyposażony w szlifierki gwarantujące precyzyjne szlifowanie wałów o następujących parametrach:
Parametry te pozwalają nam podejmować się licznych zleceń – również tych dotyczących szlifowania wałów o większych gabarytach.
Wały są najczęściej stosowane w przekładniach, a ich zadaniem jest przenoszenie momentu obrotowego. Aby jednak było to możliwe, niezbędna jest prawidłowa współpraca elementów mechanizmu. Niedokładnie wykonana powierzchnia wału powoduje nierównomierny rozkład sił, co przyczynia się do uszkodzenia, a czasem nawet zniszczenia wału. Precyzyjne szlifowanie wałów gwarantuje wytrzymałość powierzchni i sprawną współpracę elementów mechanizmu.
Nasz zakład oferuje profesjonalne usługi szlifowania wałów przy użyciu nowoczesnych szlifierek sterowanych numerycznie. Maszyny gwarantują najwyższą jakość uzyskiwanej powierzchni, dokładność wymiarową zgodną z otrzymaną specyfikacją, a także wysoką wydajność, mającą kluczowe znaczenie w optymalizacji kosztów w przypadku produkcji seryjnej. Do realizacji procesów wykorzystujemy zaawansowane obrabiarki sprawdzonych producentów. Bogato wyposażony park maszynowy umożliwia nam szlifowanie wałów o większych gabarytach. Gotowe elementy mogą być stosowane w wymagających branżach: rolniczej, samochodowej czy maszynowej.
Szukasz zaufanego wykonawcy zajmującego się precyzyjnym szlifowaniem wałów? Już teraz skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczącej oferty!
Sprawdź też:
Toczenie koła pasowego umożliwia wytworzenie koła przeznaczonego do przekładni pasowej. Proces skrawania brył obrotowych pozwala wyprodukować element o charakterystyce zgodnej ze specyfikacją techniczną. Specjalistyczne tokarki sterowane numeryczne gwarantują uzyskanie odpowiedniego rozmiaru i kształtu produktu. Dbałość o wysoką jakość powierzchni na etapie produkcji jest niezbędna do prawidłowej współpracy kół z pasami w gotowym mechanizmie.
Toczenie kół pasowych polega na obróbce skrawaniem metalowego półfabrykatu w formie bryły obrotowej. Przyjmuje on postać aluminiowego lub stalowego pręta w przypadku mniejszych kół oraz odlewu w przypadku kół pasowych o większej średnicy. Zaawansowane, automatyczne obrabiarki CNC wykorzystują noże tokarskie do usunięcia naddatku materiału. W efekcie uzyskuje się produkt w postaci koła pasowego, które następnie zostaje poddane obróbce wykańczającej.
Koła pasowe stanowią jeden z elementów składających się na przekładnię pasową. Zadaniem tego typu przekładni jest przenoszenie dużych obciążeń, dlatego odpowiednie przygotowanie powierzchni koła pełni kluczową rolę w zachowaniu sprawności i długiej żywotności mechanizmu. Zapewnienie wymaganej szerokości, głębokości oraz rowków jest niezbędne do prawidłowej współpracy elementów przekładni pasowej.
W naszym zakładzie zajmujemy się profesjonalną produkcją kół zębatych o różnej charakterystyce, w tym średnicy czy kształcie linii zęba.
Produkujemy koła:
W naszym zakładzie już od kilkunastu lat specjalizujemy się w produkcji części maszyn. Oferujemy profesjonalne toczenie kół pasowych na zamówienie. Dopasowujemy parametry produkcji indywidualnie do potrzeb każdego klienta. Koła wykonujemy w oparciu o dostarczoną specyfikacją techniczną lub dostarczone wzory. Znajdują się w nim specjalistyczne obrabiarki umożliwiające jednostkowe lub seryjne toczenie kół pasowych o zróżnicowanych parametrach. Dysponujemy także narzędziami umożliwiającymi wygenerowanie pomiarów gotowych produktów, dzięki czemu dajemy naszym klientom pewność, że wyprodukowane przez nas koła spełniają wszelkie wymagania techniczne określone wcześniej w specyfikacji. Przygotowujemy również inne produkty wykorzystywane najczęściej w przemyśle rolniczym, motoryzacyjnym czy maszynowym.
Szukasz sprawdzonego wykonawcy oferującego toczenie kół pasowych? Zapoznaj się z informacjami dostępnymi na naszej stronie. Skontaktuj się z nami, a chętnie omówimy szczegóły dotyczące współpracy.
Sprawdź też:
Koło zębate ślimakowe to element składowy przekładni ślimakowej. Mechanizm ten przenosi napęd dzięki współpracy ślimaka i ślimacznicy (koła ślimakowego) ustawionych pod kątem prostym względem swoich osi.
Koła zębate ślimakowe to niezwykle ważny element przenoszenia mocy w wielu urządzeniach mechanicznych. Koła ślimakowe to elementy przekładni, które pozwalają na uzyskanie dużych przełożeń przy zachowaniu niskiej prędkości obrotowej. Ich działanie polega na tym, że obracają się wokół osi, przesuwając jednocześnie koła zębate (tzw. koła ślimakowe - ślimacznice) po swoich bokach. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie dużych przełożeń, a jednocześnie zachowanie niskiej prędkości obrotowej.
Koła zębate ślimakowe mają wiele zalet, które przekładają się na ich popularność w wielu urządzeniach mechanicznych. Przede wszystkim, dzięki nim możliwe jest uzyskanie dużych przełożeń przy zachowaniu niskiej prędkości obrotowej. Ponadto, koła ślimakowe są bardzo wytrzymałe i odporne na zużycie, co przekłada się na ich długą żywotność. Dodatkowo, koła zębate ślimakowe są łatwe w montażu i demontażu, co ułatwia ich serwisowanie.
Koła ślimakowe są wytwarzane z różnych materiałów, w zależności od wymagań klientów oraz rodzaju urządzenia, w którym mają być wykorzystane. Najczęściej spotyka się koła ślimakowe wykonane ze stali, mosiądzu oraz brązu. Stal jest najczęściej wykorzystywana do produkcji koła zębatego, ze względu na swoją wytrzymałość. Mosiądz i brąz są natomiast wykorzystywane do produkcji koła ślimakowego, ze względu na swoją odporność na korozję oraz łatwość wytwarzania. Na rynku dostępne są różne koła zębate ślimakowe, które odróżniają się od siebie wykorzystanymi materiałami, kątem nachylenia ślimaka czy modułem, co pozwala na dopasowanie produktów do konkretnych wymagań.
Koła ślimakowe znajdują zastosowanie w mechanizmach znanych jako przekładnie ślimakowe. Są one zdolne do przenoszenia wysokich obciążeń dzięki liniowemu stykowi współpracujących zębów. Koła zębate ślimakowe o wklęsłej zewnętrznej powierzchni uzębienia mogą być wykonywane z brązu lub – dla mniejszych prędkości obrotowych i niewielkich obciążeń – żeliwa i stopów aluminium lub cynku. Przykładowo, przekładnie ślimakowe stosowane są w maszynach rolniczych, gdzie umożliwia ona przekazywanie mocy z silnika na koła pojazdu. Przekładnie ślimakowe charakteryzują się samohamownością, co odróżnia jest w znaczący sposób od przekładni zębatych.
Bogaty park maszynowy oraz umiejętności wykwalifikowanej kadry sprawiają, że wytwarzane w naszym zakładzie koła zębate ślimakowe spełniają wszelkie normy. Gotowe produkty mogą mieć różne parametry, a zastosowanie wytrzymałych materiałów gwarantuje długą żywotność części. Sprawdź naszą ofertę już teraz!
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Koło zębate daszkowe stanowi jeden z elementów przekładni zębatej. Można je poznać po specyficznym wyglądzie, ponieważ jego uzębienie składa się z dwóch uzębień skośnych- lewych oraz prawych, o jednym wspólnym punkcie przecięcia uzębienia.
Koła zębate to jedne z najważniejszych elementów przekładni zębatej, która stanowi podstawę napędu mechanicznego. Koła zębate daszkowe wyróżniają się specyficzną budową i zastosowaniem. To rodzaj koła zębatego, w którym zęby są skośne i mają kształt daszka. Zazwyczaj spotyka się koła daszkowe o zębach skośnych pod kątem 10-30 stopni. Dzięki temu koło zębate daszkowe zapewnia płynne i ciche działanie, a także większą trwałość i wytrzymałość na obciążenia.
Współczynnik wysokości zęba to jedna z ważniejszych cech w kołach zębatych daszkowych. Określa on stosunek wysokości zęba do modułu zęba. Im większy współczynnik, tym większa jest wysokość zęba kół zębatych daszkowych. Wysokość zęba jest istotnym parametrem, który wpływa na wytrzymałość i trwałość koła zębatego daszkowego. Luz wierzchołkowy to odległość między wierzchołkiem zęba a doliną zęba koła zębatego daszkowego. Jest to ważny parametr, który wpływa na precyzję działania. Średnica koła zasadniczego to średnica koła zębatego, która odpowiada za przekazywanie momentu obrotowego. Jest to ważny parametr, który wpływa na wydajność i trwałość. Ważnym parametrem jest również teoretyczny punkt przecięcia obu linii śrubowych, tzw. APEX POINT.
Podobnie jak koła zębate walcowe, koła zębate daszkowe przenoszą siły, wprawiając mechanizm w ruch. Zęby daszkowe sprawiają jednak, że elementy przekładni zazębiają się na szerokiej powierzchni styku, zacieśniając się w miejscu połączenia odcinków skośnych. Taka budowa skutecznie blokuje możliwość przesunięć, dzięki czemu koło zębate daszkowe jest w stanie przenosić bardzo duże obciążenia.
Koła zębate daszkowe są stosowane w różnego rodzaju urządzeniach mechanicznych, gdzie wymagana jest duża precyzja działania i wytrzymałość na obciążenia. Znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, a także w urządzeniach medycznych i laboratoryjnych.
W naszym zakładzie wytwarzamy elementy maszyn, w tym również koła zębate daszkowe. Wszystkie wyprodukowane części mają parametry zgodne z obowiązującymi normami. Nasz bogaty park maszynowy i wykwalifikowani specjaliści czekają na Twoje zamówienie. Zapoznaj się z ofertą już teraz!
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Koło zębate skośne jest elementem przekładni zębatej. Wyróżnia się specyficzną budową – zęby takiego koła są pochylone w stosunku do jego osi.
Koła zębate skośne to specjalny rodzaj kół zębatych, które mają zęby ułożone pod kątem skośnym. Dzięki temu koła te mogą pracować w przestrzeniach o ograniczonych wymiarach, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla wielu maszyn i urządzeń. Ze względu na swoją konstrukcję skośne koła zębate są w stanie przekazywać ruch i większą moc pomiędzy dwoma osiami, niż koła o uzębieniu prostym. Napędy zawierające koła skośne charakteryzują się wyższą cichobieżnością. Poza zębami skośnymi, mogą również występować koła o zębach daszkowych czy zębach prostych.
Skośne koła zębate działają na zasadzie przekazywania ruchu i mocy pomiędzy dwoma osiami. Dzięki skośnym zębom koła te są w stanie pracować w przestrzeniach o ograniczonych wymiarach, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla wielu maszyn i urządzeń.
Koła zębate skośne znajdują zastosowanie w wielu maszynach i urządzeniach, w których wymagane jest przekazywanie ruchu i mocy. Ze względu na swoją konstrukcję koła te są stosowane w przekładniach zębatych, piastach, łącznikach oraz innych elementach maszyn. Skośne koła zębate znajdują również zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, energetycznym oraz w przemyśle ciężkim.
Koła zębate skośne przynoszą wiele korzyści użytkownikom. Dzięki swojej konstrukcji koła te są w stanie pracować w przestrzeniach, mimo ograniczonych wymiarów, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla wielu maszyn i urządzeń. Ponadto koło zębate skośne charakteryzuje się wysoką nośnością oraz odpornością na obciążenia. Ze względu na swoje parametry koła te są w stanie przekazywać ruch i moc w sposób stabilny i bezpieczny. Skośne koła zębate są również hartowane, co zapewnia im wysoką jakość oraz trwałość.
W zależności od zastosowania, koło zębate może mieć różne parametry, takie jak średnica koła zasadniczego czy luz wierzchołkowy. Jednym z podstawowych parametrów jest ilość zębów. Innym ważnym parametrem jest moduł zęba, który określa wielkość zębów w stosunku do średnicy koła. Wysokość zęba oraz średnica wierzchołkowa to kolejne czynniki, które są ważne przy wyborze koła zębatego.
Produkcja kół zębatych o zębach skośnych jest dość wymagająca, jednak to właśnie dzięki skomplikowanej budowie są one w stanie przenosić największe obciążenia. Decyduje o tym kąt pochylenia zęba, który ma istotny wpływ na geometrię zębów i ich wytrzymałość, a także skuteczność zazębiania się elementów przekładni.
W naszym zakładzie produkujemy koła zębate skośne o dowolnych parametrach zgodnych z obowiązującymi normami. Elementy o zębach skośnych wymagają poświęcenia dużej ilości uwagi, co nie stanowi problemu dla naszej wykwalifikowanej kadry. Oferujemy produkty, które cechuje wysoka odporność. Korzystając z naszych usług, zyskujesz nie tylko fizyczne części maszyn, ale również pewność, że przez długi czas wytrzymają one siłę obciążenia generowanego przez ruch przekładni.
Jeśli szukasz zaufanego producenta kół zębatych, już teraz zapoznaj się z ofertą i skontaktuj się z nami! Sprawdź także nasz asortyment kół zębatych prostych oraz kół zębatych daszkowych.
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Koła zębate o zębach prostych to jedne z najczęściej spotykanych elementów składowych przekładni zębatej. Są wykorzystywane w mechanizmach umożliwiających przenoszenie napędu.
Koła zębate proste to elementy przenoszące napęd z jednej osi na drugą, a ich zęby są ułożone równolegle do osi obrotu. Dzięki temu, koła zębate proste umożliwiają efektywne przekazywanie momentu obrotowego bez przenoszenia sił skośnych lub poprzecznych. Koła zębate przenoszą napęd poprzez zazębienie się zębów pierwszego koła z zębami drugiego. Ilość zębów jest jednym z parametrów, który wpływa na przeniesienie napędu. Im większa ilość zębów, tym większa precyzja i dokładność przenoszenia napędu. Jednocześnie, większa ilość zębów może wpłynąć na wydajność i szybkość przenoszenia napędu. Koła zębate proste są stosowane w różnych urządzeniach, takich jak maszyny przemysłowe, samochody, rowery czy narzędzia elektryczne.
Koła zębate proste są wykorzystywane w różnych modułach, w zależności od potrzeb i wymagań maszyny lub urządzenia. Moduł to parametr, który określa rozmiar zęba koła zębatego. W ofercie producentów można znaleźć koła zębate proste w różnych modułach, od małych (np. M0,3; M0,5) do bardzo dużych (np. M20).
Koła zębate proste są wykonane z różnych materiałów, w zależności od wymagań i warunków pracy maszyny lub urządzenia. Najczęściej stosowanymi materiałami są stal, mosiądz czy tworzywa sztuczne. Ważne jest, aby koła zębate proste były wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Koła zębate proste są stosowane w różnych maszynach, dzięki swojej uniwersalności i skuteczności w przenoszeniu napędu. Bez kół zębatych prostych praca wielu urządzeń byłaby niemożliwa lub znacznie utrudniona.
Koła zębate o zębach prostych posiada uzębienie nacięte równolegle do swojej osi. Dla porównania, koła zębate skośne mają uzębienie nacięte pod kątem do osi. Jakie ma to znaczenie? Sposób wykonania uzębienia kół ma wpływ na możliwość dopasowania części do pozostałych elementów mechanizmu, a przede wszystkim – na wielkość siły, jaką będzie mógł przenosić gotowy układ.
W naszym zakładzie regularnie wytwarzamy koła zębate proste. Sztab wykwalifikowanych specjalistów oraz rozwinięty park maszynowy pozwalają nam na produkcję wytrzymałych elementów zgodnych z obowiązującymi normami. Parametry gotowych produktów spełniają wszelkie wymagania.
Jeśli szukasz zaufanego producenta, już teraz zapoznaj się z naszą ofertą. Masz pytania? Skontaktuj się z nami, a nasi eksperci rozwieją wszelkie wątpliwości!
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Koło zębate walcowe stanowi podstawowy element przekładni zębatej. Dzięki prostej budowie ten typ koła jest jednym z najczęściej spotykanych mechanizmów.
Koło zębate walcowe jest wytwarzane z wałka przy pomocy obróbki kształtowej lub obwiedniowej. W ten sposób formuje się kształt zębów (najczęściej występują koła o zębach prostych, spotyka się również skośne i daszkowe). Koła zębate walcowe służą do budowy przekładni walcowej stosowanej do przenoszenia ruchu w niezliczonej ilości układów mechanicznych. Elementy przekładni mogą zazębiać się zewnętrznie lub wewnętrznie.
Koła walcowe są jednym z podstawowych elementów powodujących przeniesienie napędu w różnych maszynach i urządzeniach. Są one wykorzystywane w przekładniach, silnikach, a także w różnego rodzaju mechanizmach. Koła zębate walcowe składają się z zębów, które są ułożone równolegle do osi koła. Dzięki temu, koła walcowe są bardzo wytrzymałe i mogą przenosić duże obciążenia. Ze względu na swoje właściwości, koła zębate walcowe są wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł ciężki, a także w budownictwie. W zależności od zastosowania, koła zębate walcowe mogą mieć różne parametry, takie jak średnica koła zasadniczego czy luz wierzchołkowy. Jednym z podstawowych parametrów jest ilość zębów. Innym ważnym parametrem jest moduł zęba, który określa wielkość zębów w stosunku do średnicy koła. Wysokość zęba oraz średnica wierzchołkowa to kolejne parametry, które są ważne przy doborze koła zębatego walcowego.
Koła zębate walcowe znajdują zastosowanie w różnych mechanizmach, które wpływają na ich parametry. Mogą występować koła o zębach łukowych, zębach skośnych czy zębach prostych. Do ich wykonania stosuje się, m.in. aluminium, tworzywa sztuczne, czy stal, która jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów do produkcji koła zębatych. Stal jest bardzo wytrzymałym materiałem, który charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie. Dzięki temu, koła zębate walcowe są bardzo trwałe i niezawodne. Wybór materiału zależy od zastosowania i oczekiwań, jakie mają klienci.
Nasz zakład od lat zajmuje się produkcją części maszyn. Przy pomocy rozwiniętego parku maszynowego wykonamy koła zębate walcowe o parametrach zgodnych z obowiązującymi normami. Nasi specjaliści wytwarzają też koła zębate ślimakowe, daszkowe i wiele innych elementów niezbędnych do zapewnienia prawidłowej pracy przekładni zębatych. W szerokiej ofercie Zakładu Mechaniki Maszyn Borkowscy znaleźć możesz wysokiej jakości produkty jak również kompleksową obsługę. p>Szukasz rzetelnego wykonawcy, który zajmie się produkcją elementów z Twojego projektu? Sprawdź naszą ofertę już teraz!
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
Koła zębate to podstawowe elementy odpowiadające za prawidłową pracę przekładni zębatych, występujących najczęściej w silnikach, pojazdach, maszynach czy sprzęcie domowym. Obracanie kół jest możliwe dzięki zazębianiu się zębów umiejscowionych na średnicy zewnętrznej produktu. Kluczowym elementem jest więc idealne dopasowanie kształtu ewolwenty, wielkości modułu i jakości wykonania zębów. Obróbka kół zębatych wymaga zaawansowanego sprzętu i sporych umiejętności – dlatego zadanie to warto zlecić specjalistom.
Obróbka kół zębatych stanowi wymagający proces, który musi odbyć się zgodnie z zaplanowaną technologią. Najczęściej stosuje się w tym celu frezowanie obwiedniowe. Przedmiot obrabiany zostaje umieszczony w uchwytach obrabiarki i wykonuje obrót w jednej osi, a w tym samym czasie narzędzia tnące obracają się w osi położonej prostopadle. Liczba obrotów frezu jest ściśle powiązana z obrotami przedmiotu obrabianego. Dzięki temu koła zębate mają konkretną liczbę zębów o jednakowych wymiarach.
Rodzaj i kształt narzędzi tnących wykorzystywanych do obróbki kół zębatych musi zostać dobrany do pożądanego kształtu wrębów komponentu, zaś liczba wrębów jest uzależniona od ilości obrotów narzędzia. Na koniec obrobiona powierzchnia może zostać oszlifowana, aby otrzymać wymaganą chropowatość.
Obróbka kół zębatych wymaga sprzętu oraz umiejętności wykonania detali zgodnie z obowiązującymi normami technologicznymi. Oto dlaczego warto wybrać nasze usługi:
Ponadto posiadamy patent na wykonywanie kół zębatych z możliwością pokrycia grafenem. Pokrycie grafenowe poprawia następujące właściwości koła zębatego:
Tylko precyzyjne wykonanie kół zębatych gwarantuje prawidłowe działanie gotowego mechanizmu. Metoda kształtowania i wykończenia powierzchni ma znaczący wpływ na to, jak gotowy produkt będzie radził sobie z przenoszeniem obciążeń w trakcie pracy. Niedokładnie przeprowadzona obróbka kół zębatych może skutkować naruszeniem struktury, a nawet zniszczeniem elementu.
Specjalizujemy się w produkcji kół zębatych, kół łańcuchowych, przekładni zębatych oraz wielu innych elementów maszyn. Nasze nowoczesne urządzenia umożliwiają również obróbkę detali wielkogabarytowych. Szukasz sprawdzonego producenta komponentów przeznaczonych do pracy w nawet najtrudniejszych warunkach? Zapoznaj się z ofertą umieszczoną na stronie i skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:
