5-osiowe Centrum frezarsko-tokarskie OKUMA VTM1200YB
Dane: max. średnica obróbki detalu - fi 1250 mm max. wysokość obróbki detalu - 1500 mm przestrzeń robocza 1250x1250x1500 mm max. ciężar obrabianego przedmiotu - 2000 kg
Pionowa szlifierka Vertical Mate 85 Taiyo Koki
Dane: max. średnica - 800 mm max. długość szlifowania przedmiotu - 500 mm
5-osiowa obrabiarka DMG MORI DMU 75 monoBLOCK
Dane: w osi X - 750 mm w osi Y - 650 mm w osi Z - 560 mm max. obciążenie stołu - 600 kg średnica stołu - 650 mm
Frezarka obwiedniowa CNC Gleason Pfauter typ P600/800
Dane: max. średnica frezowanego detalu - 900 mm max. długość frezowania (szerokość koła) - 1000 mm max. moduł - M20
Maszyna pomiarowa ZEISS CONTURA G2 aktiv
Dane: w osi X - 700 mm w osi Y - 1000 mm w osi Z - 600 mm
Dane: przesuw w osi X - 600 mm przesuw w osi Y - 400 mm przesuw w osi Z - 410 mm
Centrum Pionowe 5-cio osiowe Haas VF7/50 o max. przemieszczeniu stołu
Dane: w osi X - 210 mm w osi Y - 800 mm w osi Z - 700 mm
Centrum Frezarskie HAAS VF6
Dane: w osi X - 1626 mm w osi Y - 813 mm w osi Z - 762 mm
Centrum Frezarskie HAAS VF3/YT
Dane: w osi X - 1016 mm w osi Y - 660 mm w osi Z - 635 mm
Centrum frezarskie - DMG MORI SEIKI, DMC 1035 EKOLINE
Dane: w osi X - 1035 mm w osi Y - 560 mm w osi Z - 510 mm
Centrum Obróbcze VCN 410A firmy Mazak ze sterowaniem Mazatrol PC-Fusion CNC 640 M
Dane: w osi X - 560 mm w osi Y - 410 mm w osi Z - 510 mm
Maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA
Dane: w osi X - 1200 mm w osi Y - 2400 mm w osi Z - 1000 mm
Magazyn wysokiego składowania Kardex Shuttle XP 1000
Dane: szerokość – 3380 mm wysokość – 6050 mm
W ramach projektu wykonano prace budowlane, zakupiono wyposażenie i sprzęt oraz wdrożono w oparciu o wybudowaną i wyposażoną infrastrukturę rezultaty przeprowadzonych prac B+R. Opracowane rozwiązanie zostało zgłoszone do ochrony administracyjnej w UPRP. Jest to pierwsze w Polsce rozwiązanie umożliwiające produkcję kół zębatych pokrytych grafenem, w tym zwłaszcza – wielkogabarytowych (od fi 500 mm), a dzięki temu także przekładni planetarnych z powłoką grafenową. Wdrożony produkt wykazuje w stosunku do dotychczasowych rozwiązań obecnych na rynku dużo wyższą żywotność, ze względu na właściwości zastosowania grafenu. Bezpośrednio przekłada się to na oszczędność surowców i redukcję odpadów. Innowacja stanowi więc ekoinnowację. Uzyskane w wyniku przeprowadzonych przez wnioskodawcę w ramach projektu Graf tech wyniki prac B+R umożliwiły wdrożenie i skomercjalizowanie opracowanej metody wytwarzania kół zębatych. Ponadto ochrona praw w postaci zgłoszenie ochrony patentowej i zawarcie odpowiedniej umowy z podmiotami wnioskującymi wraz z Beneficjentem o ochronę, umożliwiło Beneficjentowi wdrożenie do sprzedaży wykonywanych w oparciu o opracowaną metodę kół zębatych, w tym zwłaszcza wielkogabarytowych. Projekt wprost wpływa na zakres produktów oferowanych przez Beneficjenta i wzrost jego konkurencyjności, względem innych podmiotów obecnych na rynku. Jest to pierwsze tego typu (na skalę co najmniej kraju) rozwiązanie, zakładające wykorzystanie grafenu dla przedłużenia cyklu życia kół zębatych.
